倒傘曝氣機(jī)

工作原理：倒傘曝氣機(jī)
  倒傘型表面曝氣機(jī)的強(qiáng)有力推進(jìn)作用下，水呈水幕狀自葉輪邊緣甩出，形成水幕，裹進(jìn)大量的空氣；由于污水上下循環(huán)，不斷更新液面，污水大面積也空氣接觸，葉輪旋轉(zhuǎn)帶動水體流動，形成負(fù)壓區(qū)，吸入空氣，空氣中的氧氣迅速溶入污水中，完成對污水的充氧作用，進(jìn)而加快污水的凈化過程。同時，*的動力驅(qū)動，攪動大量水體流動，從而實(shí)現(xiàn)推流作用。

結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) ：      
  主要由電動機(jī)、聯(lián)軸器、減速箱、潤滑系統(tǒng)、升降平臺、倒傘座、葉輪等部分組成。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：
 1. 整機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，占地小，不易受飛濺的污水所侵蝕。。
 2. 根據(jù)污水處理廠特定環(huán)境專門設(shè)計(jì)的立式減速箱，齒輪采用合金鋼經(jīng)熱處理后磨削成型，精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動效率高，設(shè)計(jì)使用壽命超過十年。
 3. 經(jīng)水力模型驗(yàn)證后進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的葉輪，采用倒傘狀、直式葉片結(jié)構(gòu)，其充氧、推流、攪拌及自潔性能佳。
 4. 升降結(jié)構(gòu)為平板式，通過螺桿調(diào)節(jié)升降平臺，獲取葉輪不同的浸沒深度，結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便。
 5. 倒傘軸與減速箱輸出的聯(lián)接采用浮軸式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自動對中，拆卸方便。同時，浮軸結(jié)構(gòu)使減速箱不受軸向力，避免了倒傘運(yùn)轉(zhuǎn)時因水力不平衡所造成的偏心力所產(chǎn)生的振動和噪聲。
 6. 根據(jù)用戶的需要配置雙速電機(jī)或變頻調(diào)速裝置來調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，可獲取工藝要求的充氧量，節(jié)約能耗。
 7. 更詳細(xì)的說明請參閱設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料。

曝氣池及氧化溝的設(shè)計(jì)建議：倒傘曝氣機(jī)
（1）普通曝氣池
  曝氣池可以是圓形或方形，形式和尺寸由設(shè)計(jì)者自行決定。建議：
圓形池，葉輪直徑與曝氣池直徑之比為1∶4.5～7，（宜取中值）。方形池，葉輪直徑與池邊長之比為1∶4～7，（宜取中值）。水深原則上應(yīng)小于葉輪直徑的1.5，*混合型曝氣池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
（2） 氧化溝
  溝寬約為葉輪直徑的2.2～2.4，（宜取中值），工作水深約為溝寬的0.5。氧化溝功率密度應(yīng)不小于15W/m3，合適功率為15W/m3。
注意：
  氧化溝內(nèi)不宜設(shè)置立柱。如需設(shè)置，立柱至葉輪邊緣的距離應(yīng)大于葉輪直徑，且為圓柱。
  氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04～0.08葉輪直徑為宜。
  曝氣機(jī)處如未設(shè)置導(dǎo)流墻，倒傘葉輪的距應(yīng)向出水方向偏0.08～0.1葉輪間距為宜，曝氣機(jī)工作平臺下梁底面距設(shè)計(jì)水面距離應(yīng)大于800mm。